早在罗马时代，人们就已经将多孔石材用于寺院的墙壁和圆顶，已减轻建筑物的自重，混凝土作为一种人造的石材问世以后，学者们就力求在其中混入气泡以减轻其自重。如何产生气泡成为争相研究的课题。一八年，捷克人霍夫曼取得了用---和碳酸钠通过化学反应产生气体以生产加气混凝土的，一九一九年，德国柏林人格洛沙海用金属粉末作发气剂，生产出较高的加气混凝土，但是但生产过程不稳定，一九二三年，瑞典人埃里克森取得了一为发气剂的生产技术，并取得了。

　　这种发气剂产量大，所产的氢气在水中溶解量小，故发气，发气过程中比较容易控制，资源也很丰富，从而为加气混凝土的---工业化生产提供了重要的技术条件，此后，随着人们对加气混凝土工艺和生产设备的不断改进和---，工业化生产---日益成熟，终于在一九二九年在瑞典建成了座加气混凝土厂，器产品很快在瑞典及北欧气候寒冷地区得到广泛应用，别誉为“建筑物的寒衣”。

　　加气混凝土砌块是建筑行业中经常用到的一种材料，由于是在建筑中使用，所以对于要求是很严格的，制作砌块从原材料到加工要求都是非常严格的，下面我们先来了解一下制作砌块对于原材料的要求。

　　水泥是加气混凝土砌块制作过程中不可或缺的一种原材料，水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外，还能析出大量的氢氧化钙。在蒸压条件下，这些游离的氢氧化钙与含硅材料中的二氧化硅和氧化铝作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。

　　两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中cao的含量约为60%，而其中只有20%左右经过水化析出游离的氢氧化钙。因此，从提高加气混凝土砌块的强度来看，采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。

　　在生产加气混凝土砌块的过程中，通过生石灰提供有效的钙与含硅材料中的二氧化硅和氧化铝进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与发气反应。

　　加气砖反应过程中释放出大量的热能，使坯体温度达到78℃-88℃，使坯体在静停硬化阶段得到自然养护，在单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的效果。

　　在墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理---。可提前湿润墙面，以免加气块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，其渗透---为8㎜—10㎜。

　　施工过程中可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。

　　同时，应避免对加气块的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。

　　加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。

　　在水电管线安装时，开槽---不得超过加气砖壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3—1:4的掺加了聚短纤维的砂浆，并抹压密实。